Hoppa till innehåll
Rektron

Sök

    Bransch · Plast och formsprutning

    Formsprutning: när processen varierar utan att någon rört den

    I formsprutning påverkas detaljens mått av temperatur, tryck, material och verktygets skick, och ett verktyg med flera kaviteter kan ge detaljer som varierar olika. Mycket av kvaliteten avgörs innan detaljen mäts.

    Hur processen fungerar

    Plastgranulat torkas vid behov, smälts i cylindern och sprutas under tryck in i ett verktyg. Efter insprutningen håller ett eftertryck materialet på plats medan det kyls, och sedan stöts detaljen ut. En cykel kan ta från några sekunder till flera minuter beroende på detalj och material.

    Många verktyg har flera kaviteter, så att flera detaljer tillverkas i varje cykel. Varje kavitet kan ha sina egna små skillnader.

    Vad som påverkar resultatet

    • Smältans och verktygets temperatur
    • Insprutningshastighet, eftertryck och eftertryckstid
    • Kyltid
    • Materialparti och fukthalt
    • Verktygets skick och vilken kavitet detaljen kommer från

    Typiska kvalitetsfrågor

    • Mått som påverkas av krympning och skevhet
    • Vikt
    • Ytfel som ofyllda detaljer, grader och sjunkmärken
    • Godkännande av första detaljer efter uppstart och omställning

    Processen steg för steg

    Var frågorna uppstår

    Samma kvalitetsfrågor, placerade där de uppstår i processen: från materialet till mätningen.

    Var i processen uppstår kvalitetsfrågorna?

    Principskiss

    1. 01

      Material

      Parti, fukthalt, torkning

      "Är materialet torrt nog, och vilket parti gick till vilka detaljer?"

    2. 02

      Insprutning och eftertryck

      Smältans temperatur, hastighet, eftertryck och tid

      "Ligger processen där den låg när detaljerna var bra?"

    3. 03

      Kylning

      Verktygets temperatur, kyltid

      "Ger kylningen krympning eller skevhet i måtten?"

    4. 04

      Verktyg och kaviteter

      Verktygets skick, kavitet

      "Skiljer sig kaviteterna åt?"

    5. 05

      Första detaljerna

      Uppstart, omställning

      "Är de första detaljerna godkända innan produktionen startar?"

    6. 06

      Mätning

      Mått, vikt, ytfel som ofyllt, grader och sjunkmärken

      "Hör måttet ihop med processvärdena från samma cykel?"

    Mycket av kvaliteten avgörs innan detaljen mäts. Varje steg har sina egna variabler, och frågan om kaviteterna är speciell för verktyg med flera kaviteter: samma cykel kan ge detaljer som varierar olika.

    Krav och kunder

    Formsprutade detaljer levereras ofta till kunder med egna krav på mått, duglighet och dokumentation, till exempel inom fordon, medicinteknik och förpackning. Kraven skiljer sig mellan kunder och branscher och bör alltid läsas i kundens egna dokument.

    Där informationen tappar sitt sammanhang

    Var i kedjan tappas sammanhanget?

    Principskiss
    1. 01

      KundkravKund

      Vem: Kund, kvalitet

      Var: Kundens ritning och kravdokument

    2. 02

      Beredning

      Vem: Teknik

      Var: Ritning, toleranser, kontrollplan

    3. 03

      ProcessLeverantör

      Vem: Teknik, produktion

      Var: Processinställningar, instruktioner

      Sammanhanget tappas · Materialpartiet är inte kopplat till de detaljer det användes till.

    4. 04

      Maskin

      Vem: Operatör

      Var: Maskinens styrsystem (PLC)

      Sammanhanget tappas · Mätningen görs i mätrummet, medan processinställningarna finns i maskinen.

    5. 05

      Mätning

      Vem: Operatör, mätrum

      Var: Mätdon, mätmaskin (CMM)

    6. 06

      Kvalitet

      Vem: Kvalitet

      Var: Kvalitetssystem, kalkylblad

    7. 07

      Beslut

      Vem: Operatör, kvalitet, produktion

      Var: Samtal, möten, e-post

    8. 08

      Åtgärd

      Vem: Produktion, teknik

      Var: Order, underhåll, instruktion

      Sammanhanget tappas · Duglighetsunderlag till kunden sammanställs för hand.

    9. 09

      UnderlagKund

      Vem: Kvalitet

      Var: Rapporter och certifikat

    Situationer

    Vanligt i branschen

    Där Rektron finns i dag

    Det vi kan visa

    Det ni vill följaDet som finns i dag
    Skillnader mellan kaviteterKavitetsnummer kan registreras per mätvärde, och i Rektron SQC kan värdena väljas ut per kavitet och jämföras.
    Temperatur och andra processvärden, mot måttetProcessvärden som maskinen skickar, till exempel temperatur, kan registreras som egenskaper i Eyesight och jämföras med mått på samma detalj (serienummer).
    Data direkt från maskinenEyesight kan samla in data från produktionsmaskiner, PLC och sensorer.
    Duglighet som kunden kräverDuglighetsstudier, med index som Pp och Ppk, finns i Rektron SQC.

    Så kommer data från maskiner och mätutrustning in →

    Följer måttet formtemperaturen, detalj för detalj?

    Principskiss · Exempeldata
    ÖTG25,00UTG45 °C50 °C55 °CFormtemperatur i cykeln, från maskinenMått, mmNära ÖTG vid hög temperaturEn cirkel = en detalj (samma serienummer)

    När processvärdet och måttet hör till samma detalj, via serienumret, går det att se om de följs åt. Ett samband visar var det är värt att leta. Det bevisar inte vad som orsakar avvikelsen.

    Steg för steg

    • Varje punkt är en detalj. Formtemperaturen kommer från maskinen och måttet från mätningen, och de kopplas ihop med detaljens serienummer.
    • Måttet ska vara 25,00 ± 0,10. Alla detaljer i exemplet ligger inom toleransen.
    • Ju högre temperatur, desto större mått. Detaljerna från de varmaste cyklerna, över cirka 55 °C, ligger nära övre toleransgränsen.
    • Sambandet visar var det är värt att undersöka. Det bevisar inte att temperaturen är orsaken.

    Arbetar ni med formsprutning?

    Berätta om er process, era maskiner och era krav, så visar vi hur det kan se ut hos er.

    Prata med oss