Hoppa till innehåll
Rektron

Sök

    Kunskap · Duglighet

    Klarar processen kraven?

    En duglig process tillverkar detaljer inom toleransen med god marginal, och gör det förutsägbart över tid. Duglighet svarar på om processen klarar kravet. SPC svarar på om processen är densamma som i går.

    Bra att känna till först: Är det processen eller mätningen som varierar?Normal variation eller signal?

    Stabil först, duglig sedan

    Ett duglighetsindex jämför processens spridning med toleransen. Men indexet säger bara något om framtiden om processen är stabil. Om processen påverkas av särskilda orsaker beskriver indexet bara den period då data samlades in.

    Därför börjar en duglighetsstudie med ett styrdiagram. Är processen inte stabil är nästa steg att hitta och åtgärda orsakerna, inte att räkna index.

    Mätningen måste vara tillräckligt bra

    Den spridning som räknas in i indexet är den observerade spridningen, alltså processens variation plus mätsystemets variation. Ett mätsystem med stor variation gör att processen ser sämre ut än den är. Därför bör en mätsystemanalys göras innan duglighet bedöms.

    Kortsiktig och långsiktig spridning

    Spridningen kan beräknas på två sätt. Inomgruppsspridningen beskriver variationen mellan detaljer som tillverkats nära varandra i tid. Den totala spridningen beskriver all variation under hela perioden, även skillnader mellan skift, materialpartier och verktyg.

    Index som bygger på inomgruppsspridningen (Cp och Cpk) visar vad processen klarar när den går som bäst. Index som bygger på den totala spridningen (Pp och Ppk) visar vad kunden faktiskt har fått. Skillnaden mellan dem visar hur mycket som går att vinna på att göra processen stabilare.

    Vad säger standardavvikelsen om spridningen?

    Principskiss

    I en normalfördelning ligger ungefär 68 % av värdena inom ±1σ från medelvärdet, 95 % inom ±2σ och 99,7 % inom ±3σ.

    Steg för steg

    • σ (sigma) är standardavvikelsen: ett mått på hur mycket värdena sprider sig kring medelvärdet.
    • Ungefär 68 % av värdena ligger inom ±1σ.
    • Ungefär 95 % inom ±2σ och 99,7 % inom ±3σ, om fördelningen är normal.

    Maskinduglighet och processduglighet

    Maskinduglighet (ofta Cm och Cmk) mäts under en kort period med så få störningar som möjligt, till exempel vid leverans av en ny maskin. Den visar vad maskinen i sig klarar. Processduglighet mäts under verkliga förhållanden, med olika operatörer, materialpartier och skift. Maskinduglighet är en förutsättning, men garanterar inte processduglighet.

    Vilka krav gäller?

    Kravet kommer från kunden, och det skiljer sig mellan kunder och branscher. Läs alltid kundens egna krav. Som exempel anger fordonsindustrins handbok för produktgodkännande (PPAP) följande för en inledande processtudie:

    • Index över 1,67: processen uppfyller kraven.
    • Index mellan 1,33 och 1,67: kan vara godtagbart, men kan kräva åtgärder eller kundens godkännande.
    • Index under 1,33: processen uppfyller inte kraven.

    Nivåerna gäller inledande studier enligt PPAP, 4:e upplagan. Andra kunder och standarder kan ha andra nivåer och andra krav på hur studien görs.

    Så går en duglighetsbedömning till

    1. Ta reda på kundens krav: vilket index, vilken nivå och hur studien ska göras.
    2. Visa att mätsystemet är tillräckligt bra med en mätsystemanalys.
    3. Samla data under verkliga förhållanden och visa i ett styrdiagram att processen är stabil.
    4. Räkna index och jämför med kravet. Hur Cp, Cpk, Pp och Ppk skiljer sig åt beskrivs i artikeln Cp, Cpk, Pp och Ppk.
    5. Om processen inte klarar kravet: centrera den om Cpk är klart lägre än Cp, och minska variationen mellan grupperna om Ppk är klart lägre än Cpk.

    Det viktigaste

    • Ett duglighetsindex säger bara något om framtiden om processen är stabil. Börja därför med ett styrdiagram.
    • Mätvariationen räknas in i spridningen. Gör en mätsystemanalys innan dugligheten bedöms.
    • Cp och Cpk visar vad processen klarar när den går som bäst. Pp och Ppk visar vad kunden faktiskt har fått.
    • Kravet kommer från kunden. PPAP:s nivåer (1,33 och 1,67) gäller inledande studier och är ett exempel, inte en allmän regel.

    Där Rektron kan hjälpa

    I Eyesight följs Cp och Cpk per egenskap, med fördelning som väljs per egenskap och histogram med anpassad fördelning. Fördjupade duglighetsstudier finns i Rektron SQC.

    Källor

    • AIAG (Automotive Industry Action Group), Statistical Process Control (SPC), Reference Manual, 2:a upplagan, 2005
    • AIAG (Automotive Industry Action Group), Production Part Approval Process (PPAP), 4:e upplagan, 2006
    • AIAG (Automotive Industry Action Group), Measurement Systems Analysis, Reference Manual, 4:e upplagan, 2010

    Skribent: Rektron. Granskad av Lana Donoga 2026-09-18.