Hoppa till innehåll
Rektron

Sök

    Lösning

    Produktionsuppföljning: stopp, orsaker och tid

    Maskinstatus, stopp och stopporsaker medan skiftet pågår, i samma plattform som kvalitetsdatan.

    Prata med en specialistSå fungerar det

    Problemet

    Produktionen vet att maskinerna står ibland, men inte exakt hur ofta, hur länge eller varför. Utan de siffrorna blir det svårt att prioritera förbättringar.

    Relevant för: Operatör, Produktion, Ledning

    Sammanhanget i produktionen

    Tillgänglighet, takt och kvalitetsutbyte avgör hur mycket en maskin eller linje faktiskt producerar. Tillsammans bildar de nyckeltalet OEE, på svenska ofta TAK.

    För att förbättra behöver man veta var förlusterna uppstår: stopp, omställningar, långsamma cykler eller kassationer. Och man behöver se det medan skiftet pågår, inte i en rapport veckan efter.

    Varför det spelar roll

    Oplanerade stopp och långa omställningar äter kapacitet. Utan data prioriteras förbättringar efter den som hörs mest i stället för det som kostar mest.

    När kvalitet och produktion har olika siffror blir det svårt att se att ett kvalitetsproblem och ett kapacitetsproblem ofta har samma orsak.

    I princip

    Ett stopp med tid, orsak och beslut

    Maskinens signal ger tiden. Orsaken anges vid maskinen. Summerat över veckor visar det var tiden går och vad som ska åtgärdas först.

    Vad krävs för att ett stopp ska gå att förbättra, och inte bara glömmas?

    Principskiss · Exempeldata

    Maskinens status under ett skift

    1. 01 · Maskin

      Stopp

      Maskinen stannar 08:05. Tiden registreras från maskinens signal.

    2. 02 · Operatör

      Orsak

      Orsaken anges vid maskinen, från en gemensam lista: materialbyte.

    3. 03 · Operatör

      Beslut

      Klarar vi det själva, eller behövs ställare eller underhåll?

    4. 04 · Operatör

      Åtgärd

      Materialet byts. Ställaren behövs inte.

    5. 05 · Maskin

      Återstart

      Maskinen går igen 08:17. Stoppet är avslutat med orsak.

    6. 06 · Produktion, teknik

      Uppföljning

      Stopptid per orsak över veckor visar vad som ska åtgärdas först.

    Uppföljning: stopptid per orsak, fyra veckor

    • Okänd orsak55 min
    • Materialbyte42 min
    • Väntan på ställare31 min
    • Verktygsbyte18 min

    Ett stopp blir användbart först när det har tid, orsak och ett beslut. Den största posten i uppföljningen är ofta stopp utan orsak.

    Från idag till bättre

    Vanliga utmaningar, och hur ett bättre arbetssätt ser ut

    Så ser det ofta ut

    • Stopp registreras för hand, i efterhand eller inte alls.
    • Stopporsakerna är för grova eller används olika av olika skift.
    • Nyckeltal som OEE räknas fram i Excel och är inaktuella när de presenteras.
    • Produktionsdata och kvalitetsdata finns i olika system.

    Ett bättre arbetssätt

    • Maskinsignaler samlas in automatiskt, så att stopp och cykler registreras när de händer.
    • Operatören anger orsak till stoppet vid maskinen, med en gemensam kodlista.
    • Status, stopp och förluster syns medan skiftet pågår, för produktionen och för ledningen.
    • Produktions- och kvalitetsdata finns i samma plattform.

    Rektrons angreppssätt

    Så hjälper vi till

    Eyesight följer maskiner och linjer: status, stopptid, stopporsaker, cykeltider och antal. Eftersom samma plattform också hanterar kvalitetsdata går det att se produktion och kvalitet tillsammans.

    Om Eyesight

    Funktioner som används

    • Produktionsuppföljning

      Eyesight

      Maskinstatus, stopptid, stopporsaker, cykeltider och antal per maskin, artikel och order.

      Läs mer →

    • Signaler från maskiner, PLC och sensorer

      DAQ

      Data från produktionsmaskiner, PLC, loggers och givare samlas in automatiskt.

      Läs mer →

    • Digitala checklistor

      Eyesight

      Enkla checklistor för rutiner som start av skift, omställning och underhåll, också tidsstyrda.

      Läs mer →

    • Analys

      Eyesight

      Trender, histogram, Cp/Cpk över tid, korrelation mellan egenskaper och analys av stopp och cykler per maskin, artikel och order.

      Läs mer →

    Flödet

    Så fungerar det

    1. 01

      Signal

      Maskinen skickar status och cykler via PLC eller givare.

    2. 02

      Orsak

      Operatören anger stopporsak vid maskinen.

    3. 03

      Överblick

      Status, stopp och cykler visas per maskin och linje.

    4. 04

      Förbättring

      De största förlusterna prioriteras och följs upp.

    Vad som förändras

    • En gemensam, aktuell bild av hur produktionen går.
    • Förbättringsarbete som prioriteras efter verkliga förluster.
    • Produktion och kvalitet i samma underlag.

    Läs vidare

    Teknisk information

    • Signaler från PLC, givare och maskiner.
    • Integration med planering och affärssystem för order- och artikelinformation.
    • Status, stopp och cykler per maskin, artikel och order.
    Integrationer och format →

    Situationer

    Där det här blir aktuellt

    Situationerna beskrivs utan produkt: vad som händer, vad som borde gälla och vem som behöver veta vad.

    Kunskap

    Begrepp på den här sidan

    Frågor

    Vanliga frågor

    Behöver våra maskiner vara nya för att kunna anslutas?

    Nej. Även äldre maskiner kan ofta ge en signal för status och cykel, till exempel via en givare. Vi går igenom maskinparken tillsammans.

    Relaterat

    Lösningar som hänger ihop

    Nästa steg

    Vill ni se hur produktionsuppföljning kan fungera hos er?

    Berätta om er process och era mätningar. Vi föreslår ett första steg som passar er verksamhet.

    Prata med en specialistBoka demo